噴霧干燥是同時具備造粒和干燥兩種過程的工藝，通過連續(xù)操作可控制粉末的特性保持穩(wěn)定。噴霧干燥技術(shù)已有100多年的歷史，在工業(yè)上的應(yīng)用也有近百年的歷史，開始只限于蛋粉、奶粉、洗滌劑等少數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)，隨著研究的不斷深入，現(xiàn)已在多種工業(yè)超細(xì)粉體及納米粉體生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。采用噴霧干燥技術(shù)可制備出質(zhì)量均一、重復(fù)性良好的球形粉料，縮短粉料的制備過程，也有利于自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，是大規(guī)模制備優(yōu)良粉體的有效方法，已成為多種產(chǎn)品超微細(xì)化及干燥的最優(yōu)方法之一。

　　1.噴霧干燥法的基本原理及特點

　　常用噴霧器有3種類型：壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應(yīng)用較多，因此本文就壓力式噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行詳解。噴霧干燥技術(shù)是從料液中獲得超微干粉料的一種較好方法，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體。其基本原理是利用霧化器將一定濃度的料液噴射成霧狀液滴，落入一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀產(chǎn)品，基本原理簡圖如圖1所示。

　　噴霧干燥法的具體過程為(圖2所示)：加熱器產(chǎn)生的熱氣(熱干燥介質(zhì))經(jīng)熱風(fēng)管道從干燥塔的頂部進(jìn)入塔內(nèi)，與此同時，進(jìn)樣泵送來的料液經(jīng)霧化噴嘴噴射成極細(xì)的球形霧滴，落于一定流速的熱氣流中進(jìn)行熱交換，由于霧滴微細(xì)，比表面積很大，使溶劑迅速蒸發(fā)，干燥和成粒過程于瞬間完成。干燥后的成品料從塔體下錐形出料口進(jìn)入旋風(fēng)分離器，與干燥介質(zhì)分離后收集于產(chǎn)品接收器，熱廢氣經(jīng)引風(fēng)機由排氣口排出。

　　一般噴霧干燥包括4個階段：①料液霧化；②霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；③霧滴的蒸發(fā)干燥；④干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。干燥的產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或顆粒團(tuán)聚體。

　　與其它一些粉體制備方法相比，噴霧干燥法具有如下優(yōu)點：

　　(1)噴霧干燥可使造粒、干燥一步完成，生產(chǎn)過程簡單，操作控制方便，適用于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，易實現(xiàn)自動化。

　　(2)干燥速率高、時間短，對熱敏性成分影響較小，因而特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(3)噴霧干燥時，料液是在不斷攪拌狀態(tài)下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

　　(4)在噴霧干燥中，由于溶劑迅速氣化，成品為疏松的細(xì)小顆粒，在與溶劑接觸時，溶劑易進(jìn)入顆粒內(nèi)部，不需進(jìn)一步處理也可以獲得好的分散和好的溶解性。

　　(5)由于噴霧干燥是一種連續(xù)的密閉式生產(chǎn)，使產(chǎn)品純度高，杜絕了在生產(chǎn)環(huán)境中暴露及與操作者接觸的機會，減少了環(huán)境污染。