微孔箔材在鋰離子電池的應(yīng)用具有哪些優(yōu)勢呢？（以孔隙率17%的微孔箔為例）

1、直接有效提升鋰電池比能量；

同等規(guī)格的箔材，孔隙率17%的微孔箔，重量減少17%；同等面密度，正負(fù)極壓實(shí)提高（部分材料填充進(jìn)入孔隙間）。

2、有效提升鋰電池倍率性能；

常規(guī)箔材的鋰電池，鋰離子的遷移通過箔材二維方向向極耳端擴(kuò)散，箔材通孔后，鋰離子的擴(kuò)散路徑可轉(zhuǎn)化為立體全方位穿透，且可通過進(jìn)入到孔隙間的正負(fù)極材料與箔材的接觸面增加，縮小鋰離子遷移半徑，提高導(dǎo)電效率。（個人觀點(diǎn)認(rèn)為鋰離子倍率性能制約瓶頸不在于電子的傳導(dǎo)，而在于鋰離子轉(zhuǎn)移效率，如多孔狀的科琴碳黑在倍率型電池上的應(yīng)用效果就比非多孔狀的導(dǎo)電劑實(shí)驗(yàn)效果更好）

3、有效降低鋰電池內(nèi)阻；

同等箔材做的對比顯示，同時使用用沖孔銅箔與鋁箔可有效降低內(nèi)阻8%~20%。

理論依據(jù)，推測是導(dǎo)電箔材與正負(fù)極接觸面增加，同時箔材自身內(nèi)阻降低的雙重效應(yīng)所致。（不確定）

個人觀點(diǎn)認(rèn)為：若正負(fù)極極片涂層厚度小于箔材微孔的半徑，則內(nèi)阻會增加，反之，則內(nèi)阻降低。涂層最外側(cè)的鋰離子到箔材表面的接觸距離與倍率性能相關(guān)，電芯設(shè)計(jì)中，面密度高，則倍率性能的發(fā)揮可能越低。（歡迎行業(yè)朋友共同探討）

4、鋰電池電解液注入后的浸潤效率可大幅度提升，且能100%確保浸潤一致性。

常規(guī)箔材的鋰電池，電解液從縱向四周向中心擴(kuò)散浸潤，打孔后是呈立體式滲透擴(kuò)散，徹底消除部分電池極片中心浸潤不到的問題。行業(yè)內(nèi)，已有反饋單體電芯一致性不夠的原因之一就是浸潤一致性引起的。

5、提高了箔材的表面粘附力，通過孔隙間的材料，正負(fù)極極片涂層正反兩面材料形成“工”字型咬合狀態(tài)，極片脫落的概率可大幅度降低。

6、提升極片的彎折柔軟度，更適用于柔性電池的應(yīng)用。（已有公司批量用于制作可穿戴鋰電池，性能提升明顯）

7、其它優(yōu)勢，尚需用戶進(jìn)一步挖掘。