一.電壓不一致，有些偏低1.自放電大造成電壓低?電芯自放電大，比其他電池更快地降低了工作電壓，其工作電壓低到可以根據(jù)存儲(chǔ)后的工作電壓去除。2.荷電不均衡導(dǎo)致低工作電壓；當(dāng)電池充電時(shí),由于電路電阻或測(cè)試柜內(nèi)的充電電流,鋰離子不均勻。在短時(shí)間存儲(chǔ)（12小時(shí)）測(cè)量的工作電壓差不大，但長(zhǎng)期存儲(chǔ)工作電壓很不同，這樣低電壓沒有產(chǎn)品質(zhì)量問題，可以按照電池充電處理。工作電壓在制造過程中充電后存儲(chǔ)24小時(shí)以上。二.內(nèi)阻偏大1.檢測(cè)設(shè)備差別造成假如測(cè)試精度不夠,觸電組不能去除,顯示信息中的阻力偏大,應(yīng)采用交流電橋法原理測(cè)試內(nèi)阻儀器檢測(cè)。2.儲(chǔ)存期長(zhǎng)鋰離子電池儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，造成容量損傷過大，內(nèi)部鈍化處理部電阻增大，可根據(jù)充電活性處理。3.異常受熱引起的內(nèi)阻

鋰離子芯在生產(chǎn)過程中（焊接、超聲波等）會(huì)引起充電電池的異常熱，從而導(dǎo)致隔膜熱閉合，內(nèi)阻更加嚴(yán)重。

三.鋰離子電池膨脹的原因：1.鋰離子電池充電時(shí)膨脹鋰離子電池充電時(shí),鋰離子電池肯定會(huì)上升,但一般不會(huì)超過,但過度充電會(huì)導(dǎo)致鋰離子電池電解液溶解,氣壓膨脹,鋰離子電池上升。2.生產(chǎn)和加工新增；一般來說，生產(chǎn)過程的異常（如短路故障、超溫等）導(dǎo)致鋰離子電池電解液內(nèi)部過熱、鋰離子上升。3.循環(huán)時(shí)膨脹當(dāng)充電電池在循環(huán)系統(tǒng)中時(shí)，薄膜厚度隨循環(huán)系統(tǒng)的頻率新增而新增，但經(jīng)過50周以上，基體不新增，一般來說，正常上升率為0.30.6mm，鋁殼較為嚴(yán)重，這種情況屬于所有正常充電電池反射。但是，假如殼層厚度新增或內(nèi)部原料減少，上升可以減輕。四.點(diǎn)焊后充電電池有掉電狀態(tài)鋁殼鋰離子芯焊接后的工作電壓小于鋁殼鋰離子芯。一般情況下，焊接位置存在誤差，適當(dāng)?shù)暮附游恢脩?yīng)該是在底部或側(cè)面焊接，無(wú)標(biāo)志側(cè)和大量不能焊接。另外，其中有些焊接性能差，因此要采用大電流焊接，導(dǎo)致內(nèi)部高溫耐焊帶能有效，導(dǎo)致鋰離子內(nèi)部短路故障。電池的電池壽命也部分是由于電池本身的長(zhǎng)壽命。五.電池爆炸一般有幾種條件造成電池爆炸：1.過充和爆炸維修路線不能控制或檢查柜不能控制電池工作電壓超過9V，導(dǎo)致鋰離子電池電解液溶解，內(nèi)部充電電池出現(xiàn)強(qiáng)反射，充電電池氣壓迅速上升，電池爆炸。2.過流爆炸維修線無(wú)法控制,檢查柜無(wú)法控制電流,使鋰離子電池?zé)o法接入,而鋰金屬材料則生產(chǎn)在電極表面層。3.超聲波焊塑料外殼時(shí)爆炸當(dāng)超聲焊接塑料套管，由于機(jī)械設(shè)備，超聲能量被轉(zhuǎn)移到鋰離子芯，超聲波能量可使充電電池的內(nèi)膜熔化，立即出現(xiàn)短路故障，導(dǎo)致爆炸。4.點(diǎn)焊時(shí)爆炸焊接電流電流會(huì)引起內(nèi)短路故障的爆炸。此外，正負(fù)連接會(huì)立即與正負(fù)連接。5.過放爆炸鋰電荷放電或過量放電（3C以上）很容易使陰性銅池堆積在隔膜上，使正負(fù)短路故障立即爆炸（很少）。6.振動(dòng)跌落時(shí)爆炸與嚴(yán)重的短路故障相比，由于鋰離子芯的強(qiáng)烈振動(dòng)或墜落而引起的極板內(nèi)部位移，爆炸（很少）發(fā)生。六.電池平臺(tái)低；1.檢驗(yàn)柜的抽樣被禁止，或者檢驗(yàn)柜的穩(wěn)定性導(dǎo)致檢驗(yàn)平臺(tái)低下。2.低工作溫度導(dǎo)致低服務(wù)平臺(tái)(充放電服務(wù)平臺(tái)受工作溫度的影響很大)