導(dǎo)電漿料是提高太陽(yáng)電池光電轉(zhuǎn)換效率并有效供應(yīng)出更多電力的關(guān)鍵材料，在光伏界，太陽(yáng)電池效率每年的提高重要來(lái)源之一在于金屬導(dǎo)電漿料，因此未來(lái)幾年內(nèi)漿料印刷仍將是太陽(yáng)光伏電池提效關(guān)鍵。

那么在現(xiàn)行的太陽(yáng)能電池片印刷漿的過(guò)程中，我們有沒(méi)有什么可以提升整體生產(chǎn)速度的辦法呢？

通過(guò)對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤了解，我們得到印刷工序一條線三次印刷時(shí)間分別為2.4S、2.4S、2.6－2.8S，比較一下，可得我們是不是可以通過(guò)將印三的工作時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，來(lái)提升整體的工作效率呢？

首先參照印刷工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)其中只是對(duì)印刷速度、返料速度、絲網(wǎng)間隙有要求，其他參數(shù)均未涉及。那么就是說(shuō)按理論，我們可以通過(guò)修改其他參數(shù)來(lái)調(diào)整印刷工序的工作時(shí)間。

經(jīng)過(guò)分析，我們對(duì)印刷的行程進(jìn)行了縮短，減小了絲網(wǎng)在進(jìn)行印刷時(shí)的上下行程，增大了絲網(wǎng)Z軸方向的速度，增大了傳送部位電機(jī)的步進(jìn)距，增大了氣缸壓縮空氣壓力。

通過(guò)跟蹤同一片源分四組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，每種處理分兩組，每組200片，我們得到以下數(shù)據(jù)：（注：處理一為正常印刷時(shí)間，處理二為經(jīng)過(guò)調(diào)整的印刷時(shí)間；碎片率僅為印三工序的碎片率。）

通過(guò)上表的比較，我們決定將此結(jié)果進(jìn)行更為嚴(yán)苛的工藝驗(yàn)證，并將此結(jié)果進(jìn)行推廣。

通過(guò)比較，印三工序的工作時(shí)間縮短了0.4S，縮短了印三總時(shí)間的14.81%，提升了整體的工作效率，提高了設(shè)備的產(chǎn)量，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。